RTO - Heat Exchange Honeycomb Ceramic
Funksjes
1.Reduce de termyske ferlies fan exhaust gas, en ferbetterjen de effisjinsje fan brânstof te besparjen enerzjy as.
2.Enhance de baarnende temperatuer basearre op teory, ferbetterjen de atmosfearyske baarnende, moetsje de hege temperatuer fan termyske apparatuer fergrutsje lege caloric wearde brânstof, benammen it tapassing berik fan blast furnaces, ferbetterjen fan de effisjinsje fan caloric wearde brânstof en ferminderjen de útstjit fan lege calorific wearde stienkoal gas.
3.Ferbetterje de termen fan waarmte útwikseling yn hearths, fergrutsje de útfier fan apparatuer, ferbetterjen fan de kwaliteit fan produkten en besunigje op reinvesting yn apparatuer.
4.Reduce de exhaust emisje fan termyske apparatuer, ferleegje de loftfersmoarging en ferbetterje it miljeu.
Skaaimerken
De skaaimerken fan de honeycomb keramyske regenerator binne as folget: se hawwe lege waarmte útwreiding, hege spesifike waarmte kapasiteit, hege spesifyk oerflak, lege druk drop, lege termyske ferset, goede termyske conductivity, termyske shock resistant en folle mear.Dat, yn metallurgy en gemyske yndustry, wurdt it brûkt as HTAC, wylst wy it recycling fan 'e waarmte fan' e útstjit kombinearje, hege effisjinte ferbaarning mei it ferminderjen fan NOx.It wurdt in wiere enerzjybesparring en fermindert Nox.
Materialen: Alumina, Dichte Alumina, Cordierite, Dichte Cordierite, Mullite, Corundum Mullite en oaren
Oanfraach
Honeycomb keramyk is de kaai en kearnkomponint fan waarmte opslach hege temperatuer ferbaarning technology (HTAC technology).It is in protte brûkt yn ferskate push-stalen ferwaarming ovens, kuierjen ferwaarming ovens, waarmte behanneling ovens, smeden ovens, smelten ovens, leppel / tunish roasters, soaking ovens, strieljende buis burners, en klok-type ovens yn de metallurgyske masines yndustry.Oven, heechoven hite lucht furnace;ferskate keramyske ovens en ferskate glêzen ovens yn de boumaterialen yndustry;ferskate buisferwaarmingsovens, kraakovens en oare yndustriële ovens yn 'e petrochemyske yndustry.
Spesifikaasjes
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm en oaren
Oantal gaten: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 en oaren
Diminsje
| Diminsje (mm) | Sellen （N×N） | Seltensiteit (CPSI) | Kanaalbreedte (mm) | Binnenwand Dikte （mm） | Free Cross Section (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0.65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0.43 | 68 |
Gemyske gearstalling
| Ûnderdiel | Cordierite | Mullite | Alumina porslein | Heech alumina porselein | Korund |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Oaren | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Fysike eigenskippen
| Ûnderdiel | Cordierite (poreus) | Mullite | Alumina porslein | Heech alumina porselein | Korund | |
| Tichtheid (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Wetter Absorption (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Koëffisjint fan termyske útwreiding (× 10-6K-1) (20 ~ 800 ℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤8,0 | |
| Spesifike waarmte (J/Kg.K) (20~1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Warmtegelieding (W/mk) (20~1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1.0-2.0 | 1,5-2,3 | 5-10 | |
| Max.Wurktemp. (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Axiale breksterkte (MPa) | Droech | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Immersion | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | |
